定期排污主要有兩項(xiàng)工作，其一是排污，其二是定期進(jìn)行吹洗。這項(xiàng)工作應(yīng)因
地制宜，并不是所有過程檢測儀表都需要定期排污。
1．排污
排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計(jì)等儀表，由于測量介質(zhì)含有
粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積（或在取壓閥內(nèi)沉積），直接或間接影響
測量。排污周期可由儀表工根據(jù)實(shí)踐自行確定。
定期排污應(yīng)注意事項(xiàng)如下：
① 排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行；
② 流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動(dòng)切換到手動(dòng)，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變；
③ 對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死；
④ 排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進(jìn)入容器，防止
物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費(fèi)；
⑤ 由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關(guān)幾次以后會(huì)出現(xiàn)關(guān)不死的慰問，應(yīng)急措施是加盲
板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測量精確度。
⑥ 開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進(jìn)行排污，排
污完成擰緊螺絲；
⑦ 觀察現(xiàn)場指示儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動(dòng)切換與自動(dòng)。
2．吹洗
吹洗是利用吹氣或沖液使被測介質(zhì)與儀表部件或測量管線不直接接觸，以保護(hù)測量
儀表并實(shí)施測量的一種方法。吹氣是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量地吹入氣體。
沖液是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量地沖入液體。
對于腐蝕性、粘稠性、結(jié)晶性、熔融性、沉淀性介質(zhì)進(jìn)行測量，并采用隔離方式難
以滿足要求時(shí)，才采用吹洗。
吹洗應(yīng)注意事項(xiàng)如下：
① 吹洗氣體或液體必須是被測工藝對象所允許的流動(dòng)介質(zhì),通常它應(yīng)滿足下列要求:
a. 與被測工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
b. 清潔，不含固體顆粒；
c. 通過節(jié)流減壓后不發(fā)生相變；
d. 無腐蝕性；
e. 流動(dòng)性好。
② 吹洗液體供應(yīng)源充足可靠，不受工藝操作影響。
③ 吹洗流體的壓力應(yīng)高于工藝過程在測量點(diǎn)可能達(dá)到的最高壓力，保證吹洗流體
按設(shè)計(jì)要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。
④ 采用限流孔板或可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計(jì)測量和控制吹洗液體或氣體的流量。
⑤ 吹洗流體入口點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近儀表取源部件（或靠近測量點(diǎn)），以便使吹洗流
體在測量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在最小值。
⑥ 為了盡可能減小測量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。根據(jù)吹洗流體的種
類、被測介質(zhì)的特性以及測量要求決定吹洗流量，下列吹洗流體數(shù)值供參考：
a. 流化床： 吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為0.85 ~ 3.4Nm3/h。
b. 低壓儲(chǔ)槽液位測量： 吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為0.03~0.045Nm3/h。
c. 一般流量測量： 吹洗流體為氣體時(shí)，一般為0.03~0.14Nm3/h；吹洗流體為液
體時(shí)，一般為0.014 ~ 0.036m3/h。
過程檢測與控制儀表日常維護(hù)之二---保溫伴熱
檢查儀表保溫伴熱，是儀表工日常維護(hù)工作的內(nèi)容之一，它關(guān)系到節(jié)約能源， 防止儀表凍壞，保證儀表測量系統(tǒng)正常運(yùn)行，是儀表維護(hù)不可忽視的一項(xiàng)工作。
這項(xiàng)工作的地區(qū)性、季節(jié)性比較強(qiáng)。冬天，儀表工巡回檢查應(yīng)觀察儀表保溫狀況， 檢查安裝在工藝設(shè)備與管線上的儀表，如橢圓齒輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、旋渦流量 計(jì)（渦街流量計(jì)）、渦輪流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、法蘭式差壓變送器、浮筒液位計(jì)和 調(diào)節(jié)閥閥等保溫狀況，觀察保溫材料有否脫落，有否被雨水打濕造成保溫材料不起 作用。個(gè)別儀表需要保溫伴熱時(shí)，要檢查伴熱情況，發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)處理。 還要檢查差壓變送器和壓力變送器導(dǎo)壓管線保溫情況，檢查保溫箱保溫情況。差壓 變送器和壓力變送器導(dǎo)壓管內(nèi)物料由于處在靜止?fàn)顟B(tài)，有時(shí)除保溫以外尚需伴熱， 伴熱有電伴熱和蒸汽伴熱。對于電伴熱應(yīng)檢查電源電壓，保證正常運(yùn)行。蒸汽伴熱 是化工企業(yè)最常見的伴熱形式。對于蒸汽伴熱，由于冬天氣溫變化很大，溫差可達(dá) 20℃左右，儀表工應(yīng)根據(jù)氣溫變化調(diào)節(jié)伴熱蒸汽流量。蒸汽流量大小可通過觀察伴 熱蒸汽管疏水器排汽狀況決定，疏水器連續(xù)排汽說明蒸汽流量過大，很長時(shí)間不排 汽說明蒸汽流量太小。蒸汽流量調(diào)節(jié)裕度是很大的，因?yàn)檎羝闊崾菫榱吮ＷC導(dǎo)壓 管內(nèi)物料不凍。要注意的是伴熱蒸汽量不是愈大愈好，有些儀表工為了省事，加大 伴熱蒸汽量，天氣暖和了也不關(guān)小蒸汽流量，這樣一是造成不必要的能源浪費(fèi)，增 加消耗，有時(shí)反而造成測量故障。因?yàn)榛の锪媳c(diǎn)和沸點(diǎn)各不相同，對于沸點(diǎn)比 較低的物料保溫伴熱過高，會(huì)出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，導(dǎo)壓管內(nèi)出現(xiàn)汽液兩相，引起輸出振 蕩，所以根據(jù)冬天天氣變化及時(shí)調(diào)整伴熱蒸汽量是十分必要的。
過程檢測與控制儀表日常維護(hù)之三----巡回檢驗(yàn)
儀表工一般都有自己所轄儀表維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任區(qū)，根據(jù)所轄責(zé)任區(qū)儀表分布情況，
選定最佳巡回檢查路線，每天至少巡回檢查一次。巡回檢查時(shí)，儀表工應(yīng)向當(dāng)班
工藝人員了解儀表運(yùn)行情況。
① 查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示
儀表、調(diào)節(jié)儀表指示值是否一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥閥位是否一致（通常
需兩位儀表工同時(shí)觀察。若工藝生產(chǎn)變化不大，生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室觀察有一個(gè)時(shí)
間差是正常的）。
② 查看儀表電源（若電動(dòng)Ⅲ型儀表用24V DC電源，要檢查電源電壓是否在規(guī)定
范圍內(nèi)）、氣源（0.14MPa）是否達(dá)到額定值。
③ 檢查儀表保溫、伴熱狀況。
④ 檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。
⑤ 檢查儀表和工藝接口泄漏情況。
⑥ 查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《設(shè)備維護(hù)檢修
規(guī)程》進(jìn)行檢查。舉例如下。
根據(jù)HG 25359-91《渦街流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程》，渦街流量計(jì)（旋渦流量計(jì)）完好
條件如下。
（1）零部件完整，符合技術(shù)要求，即：
a. 銘牌應(yīng)清晰無誤；
b. 零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；
c. 緊固件不得松動(dòng)；
d. 插接件應(yīng)接觸良好；
e. 端子接線應(yīng)牢靠；
f. 可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；
g. 密封件應(yīng)無泄漏。
（2）運(yùn)行正常，符合使用要求，即：
a. 運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；
b. 正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的20%～80%；
c. 累積用機(jī)械計(jì)數(shù)器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。
（3）設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：
a. 整機(jī)應(yīng)清潔，無銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落；
b. 儀表管線、線路敷設(shè)整齊，均要做固定安裝；
c. 在儀表外殼的明顯部位應(yīng)有表示流體流向的永久性標(biāo)志；
d. 管路、線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。
（4）技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：
a. 說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全；
b. 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)明確無誤；
c. 系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確；
d. 儀表常數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確；
e. 防爆型儀表生產(chǎn)廠必須有防爆鑒定機(jī)關(guān)頒發(fā)的防爆合格證；
f. 應(yīng)有完整的累積器的設(shè)定（或編程）數(shù)據(jù)記錄。
過程檢測與控制儀表日常維護(hù)之四----開停車注意事項(xiàng)
生產(chǎn)企業(yè)開車、停車很普遍。短時(shí)間停車對儀表影響不大，工藝人員根據(jù)儀表進(jìn)行停車或開車操作，需要儀表工配合的事不多，儀表自身需要處理的事也不多。本文要閘述的開停車主要是由于全廠大檢修，全廠范圍內(nèi)的停車和開車，或者某個(gè)產(chǎn)品由于產(chǎn)品滯銷、原材料供應(yīng)不上等原因需要較長一段時(shí)間停車然后再開車的情況。
新建項(xiàng)目投產(chǎn)開車不在此范圍之中。
1．儀表停車
儀表停車相對比較簡單，應(yīng)注意事項(xiàng)如下：
① 和工藝人員密切配合。
② 了解工藝停車時(shí)間和化工設(shè)備檢修計(jì)劃。
③ 根據(jù)化工設(shè)備檢修進(jìn)度，拆除安裝在該設(shè)備上的儀表或檢測元件,如熱電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計(jì)、電容液位計(jì)、壓力表等，以防止在檢修化工設(shè)備時(shí)損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。
④ 根據(jù)儀表檢修計(jì)劃，及時(shí)拆卸儀表。拆卸儲(chǔ)槽上法蘭差壓變送器時(shí),一定要注意確認(rèn)儲(chǔ)槽內(nèi)物料已空才能進(jìn)行。若物料倒空有困難，必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下，待儀表拆卸后，及時(shí)裝上盲板。
⑤ 拆卸熱電偶、熱電阻、電動(dòng)變送器等儀表后,電源電纜和信號(hào)電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好，妥善放置。
⑥ 拆卸壓力表、壓力變送器時(shí),要注意取壓口可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,造成局部憋壓；物料（液和氣）沖出來傷害儀表工。正確操作是先松動(dòng)安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后再卸下儀表。
⑦ 對于氣動(dòng)儀表、電氣閥門定位器等，要關(guān)閉氣源，并松開過濾器減壓閥接頭。
⑧ 拆卸環(huán)室孔板時(shí)，注意孔板方向,一是檢查以前是否有裝反,二是為了再安裝時(shí)正確。由于直管段的要求,工藝管道支架可能少,要防止工藝管道一端下沉,給安裝孔板環(huán)室?guī)砝щy。
⑨ 拆卸的儀表其位號(hào)要放在明顯處,安裝時(shí)對號(hào)入座,防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。
⑩ 帶有聯(lián)鎖的儀表，切換置手動(dòng)然后再拆卸。
2．儀表開車
儀表一次開車成功或開車順利,說明儀表檢修質(zhì)量高,開車準(zhǔn)備工作做得好。反之,儀表工就會(huì)在工藝開車過程中手忙腳亂,有的難以應(yīng)付,甚至直接影響工藝生產(chǎn)。由于儀表原因造成工藝停車、停產(chǎn)，是儀表工作的忌諱的事。
儀表開車注意事項(xiàng)如下：
① 儀表開車要和工藝密切配合。要根據(jù)工藝設(shè)備、管道試壓試漏要求,及時(shí)安裝儀表，不要因儀表影響工藝開車進(jìn)度。
② 由于全廠大修，拆卸儀表數(shù)量很多，安裝時(shí)一定要注意儀表位號(hào)，對號(hào)入座。否則儀表不對號(hào)安裝，出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn)（一般儀表工不會(huì)從這方面去判斷故障原因或來源）。
③ 儀表供電。儀表總電源停的時(shí)間不會(huì)很長,這里講儀表供電是指在線儀表和控制室內(nèi)儀表安裝接線完畢,經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,分別開啟電源箱自動(dòng)開關(guān)，以及每一臺(tái)儀表電源開關(guān)，對儀表進(jìn)行供電。用24VDC電源，要特別注意輸出電壓值， 防止過高或偏低。
④ 氣源排污。氣源管道一般采用碳鋼管，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后會(huì)出現(xiàn)一些銹蝕,由于開停車的影響，銹蝕會(huì)剝落。儀表空氣處理裝置用干燥的硅膠時(shí)間長了會(huì)出現(xiàn)粉末，也會(huì)帶入氣源管內(nèi)。另外一些其他雜質(zhì)在儀表開車前必須清除掉。
排污時(shí)，首先氣源總管要進(jìn)行排污，然后氣源分管進(jìn)行排污，直至電氣閥門定位器配置的過濾器減壓閥，以及其他氣動(dòng)儀表、氣動(dòng)切斷球閥等配置的過濾器減壓閥進(jìn)行氣源排污，控制室有氣動(dòng)儀表配置的氣源總管也要排污。待排污后再供氣，防止氣源不干凈造成恒節(jié)流孔堵塞等現(xiàn)象，使儀表出現(xiàn)故障。
⑤ 孔板等節(jié)流裝置安裝要注意方向,防止裝反。要查看前后直管段內(nèi)壁是否光滑、干凈，有臟物要及時(shí)清除，管內(nèi)壁不光滑用銼、砂布打光滑。環(huán)室里要管道中心，孔板墊和環(huán)室墊要注意厚薄，材料要準(zhǔn)確，尺寸要合適。節(jié)流裝置安裝完畢要及時(shí)打開取壓閥，以防開車時(shí)沒有取壓信號(hào)。取壓閥開度建議手輪全開后再返回半圈。
⑥ 調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意閥體箭頭和流向一致。若物料比較臟,可打開前后截止閥沖洗后再安裝（注意物料回收或污染環(huán)境），前后截止閥開度應(yīng)全開后再返回半圈。
⑦ 采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時(shí),用負(fù)壓連通管的辦法遷移氣相部分壓力。這種測量方法是在負(fù)壓連通管內(nèi)充液，因此當(dāng)重新安裝后，要注意在負(fù)壓連通道內(nèi)加液，加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送器的負(fù)遷移量。加液一般和被測介質(zhì)即容器內(nèi)物料相同。
⑧ 用隔離液加以保護(hù)的差壓變送器、壓力變送器，重新開車時(shí),要注意在導(dǎo)壓管內(nèi)加滿隔離液。
⑨ 氣動(dòng)儀表信號(hào)管線上的各個(gè)接頭都應(yīng)用肥皂水進(jìn)行試漏，防止氣信號(hào)泄漏,造成測量誤差。
⑩ 當(dāng)用差壓變送器測量蒸汽流量時(shí),應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負(fù)取壓閥門,打開平衡閥,檢查零位。待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時(shí)開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,有時(shí)會(huì)損壞儀表,也有一種安裝方式,即環(huán)室取壓閥后一個(gè)隔離罐,在開表前通過隔離罐往導(dǎo)壓管內(nèi)充冷水,這樣在測量蒸汽流量時(shí)就可以立即開表,不會(huì)引起振蕩
⑾ 熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線注意正負(fù)極性,不能接反。熱電阻A.B.B三級(jí)注意不要混淆.
⑿ 檢修后儀表開車前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)校,即現(xiàn)場一次儀表(變送器.檢測元件等)和控制二次儀表(盤裝、架裝、計(jì)算機(jī)接口等)指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內(nèi)架裝儀表(配電器、安保器、DCS輸入接口）的輸出值一致。檢查調(diào)節(jié)器輸出,DCS輸出、手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致（或與電氣閥門定位器輸入一致）。
⒀ 有聯(lián)鎖的儀表，在儀表運(yùn)行正常，工藝操作正常后再切換到自動(dòng)(聯(lián)鎖)位置。
⒁ 金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)開車時(shí)，由于檢修停車時(shí)間長,工藝動(dòng)火焊接法蘭等因素，在工藝管道內(nèi)可能有焊渣、鐵銹、微小顆粒等雜物,應(yīng)先打旁路閥,經(jīng)過一段時(shí)間后開啟金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)口閥，然后打開出口閥,最后關(guān)閉旁路閥， 避免新安裝的金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)開表不久就出現(xiàn)堵的故障。
另外要注意開關(guān)閥門的順序,對于離心泵為動(dòng)力輸送物料的工藝路線,開關(guān)順序要求不高；若是活塞式定量泵輸送物料，閥門開關(guān)順序顛倒(先關(guān)旁路閥,再開進(jìn)口閥與出口閥。面且開關(guān)閥門時(shí)間間隙又大一些, 即關(guān)閉旁路閥后沒有立即開啟金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口閥)，往往引起管道壓力增加，損壞儀表，出現(xiàn)一些其他故障。
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