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其實，你主要做的就是定位要準，我見過相關的工藝過程，他們采用了，編碼器定位，如果要求高的情況下，還使用了光柵尺，其中光柵尺他們一共用了兩種控制方式，一種是模擬量，一種是是用485通訊+專門的遠程模塊讀取數(shù)據(jù)。其實說白你把定位做好了，你的控制就結束了，然后調試的時候，你的往復機控制有可能會出現(xiàn)啟動速度滯后的情況，需要把你檢測工件光電信號做個補償，靠的太近肯定會有問題！其中如果你的光電離你的噴槍太遠有可能出現(xiàn)，多個工件等待噴涂，那樣的話，你有可能需要隊列控制。好了，就說這么多了，祝你好運

8，4，2，1即是采用4位BCD碼數(shù)字撥碼開關代替觸摸屏設置參數(shù)。

   焦急啊。。。

如12樓所說。
我也感覺您的當務之急是弄清楚編碼器的使用方法。
把噴槍的行進位置搞定，其他問題將迎刃而解。

引用

引用第15樓sjm213于2009-07-10 22:08發(fā)表的  :
如12樓所說。
我也感覺您的當務之急是弄清楚編碼器的使用方法。
把噴槍的行進位置搞定，其他問題將迎刃而解。

編碼器是要用的，我現(xiàn)在還有個問題是想采用手動脈沖發(fā)生器產生一個脈沖信號輸入到FX1S PLC的輸入端，然后由PLC內部的高數(shù)計數(shù)器接收記錄脈沖信號賦值到數(shù)據(jù)寄存器中來進行設置行程，再跟旋轉編碼器傳遞過來的高數(shù)計數(shù)器數(shù)值進行比較，相等時則往反方向動作，不知道這樣的方法是否可行？因為之前沒用手動脈沖發(fā)生器，所以也不知道什么樣手動脈沖發(fā)生器可以做到這樣的工藝，各位能推薦款手動脈沖發(fā)生器的品牌和型號嗎？前提是這樣的方法要可行。。。謝謝各位！~

我說的這種方法可行嗎？

不要越搞越復雜了，最簡潔的是最好的。加觸摸屏效果最好。

把復雜的問題簡單化，是我們做工控主要目的

用脈沖加減速就可以了，PLSR就可達到要求可以了了，然后定位要準，應該為題不大了

你的往復機不用變頻器，用伺服器控制往復機，再把你要生產的產品的信息輸入觸摸屏，不就可以了，

我感覺能用傳感器控制。
1〉快要到達工件兩端的時候需緩慢減速后停止：解決方法，在與噴槍水平的左右方向，分別安一傳感器，傳感器和噴槍的距離由工藝要求而定，噴槍正常工作時，傳感器可感應到工件，如果傳感器感應不到工件了，正明噴槍以到工件末端，信號給變頻器，或PLC，轉為低速，并計時（用噴槍與傳感器的距離除以噴槍的低速運行速度為計時時間）
2〉即將到達中間時緩慢加速前進：解決方法：在噴槍第一次給工件噴漆時，比如從左到右，開始計時，并用這個時間乘以噴槍電動機的速度，并可計算出工件的長度，在噴槍從右向左返回時，并計時（大是噴槍從左向右時計時間的三分之一）計時時間到，信號給變頻器或PLC,開始緩慢加速。
這只是我的大體思路，很多小細節(jié)還需仔細考慮......水平有限，僅供參考！

我做過這樣的工程，變頻+通訊模塊+編碼器就能搞定

引用

引用第23樓cl1898于2009-07-15 08:49發(fā)表的  :
我做過這樣的工程，變頻+通訊模塊+編碼器就能搞定

朋友，能說的具體點嗎？謝謝。。。你也是沒有用觸摸屏就實現(xiàn)了嘛？