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伺服電機正轉(zhuǎn)脈沖運行反正轉(zhuǎn)回來到原點時候有點偏差每次有個幾毫米，我這設(shè)備一個循環(huán)是12次，運行3個循環(huán)那就誤差很大了
   電子齒輪比那里根據(jù)齒輪分度圓算下來有點小數(shù)點，我按4舍5入的方法設(shè)定的。運行時候也監(jiān)控了脈沖沒丟失
會不會跟慣性量很大關(guān)系了？正轉(zhuǎn)是負(fù)載的反轉(zhuǎn)是空載、設(shè)備是立柱單邊軌道升降，負(fù)載是斜拉運送物料

大家有沒遇到伺服位置丟失偏差問題了
    不是同樣的設(shè)備應(yīng)該會有遇到同樣的問題吧

引用

引用第3樓daiz63于2015-12-25 11:03發(fā)表的  :
有偏差時，要查清3個位置，到底是誰的偏差
1.指令位置
2.反饋位置
3.機械位置

用的絕對定位指令DDRVA用的1對1脈沖當(dāng)量，開機前機械自動找一次原點，正轉(zhuǎn)負(fù)載運行下降，空載反轉(zhuǎn)按要求要回到原點位置，現(xiàn)在每次空載回原點位置就不到位置少走了大概2、3個脈沖。丟失脈沖是我根據(jù)回來的位置看到少走2.3個毫米劃線看的！運行時候我一直監(jiān)控驅(qū)動器脈沖數(shù)都沒丟失，我一直懷疑是不是算電子齒輪那小數(shù)點4舍5入造成的，畢竟我那機器升降高度達(dá)到4.6米多！

引用

引用第5樓namae于2015-12-25 11:45發(fā)表的  :
為什么電子齒輪要有小數(shù)點？那你的計算方式存在問題吧

鏈輪分度圓￠101減速機1；20        正常算出來的是分子100000 /分母18997他們的比率是5.26398905這么大的分子分母伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)定不了最大只能到10000只有繼續(xù)放小就成了小數(shù)點丟失了！

引用

引用第6樓qianyonggang于2015-12-25 11:59發(fā)表的  :
小數(shù)點會導(dǎo)致在不斷的循環(huán)中逐步累積誤差，但你的單個循環(huán)誤差幾毫米也太大了，檢查機械部分

應(yīng)該是的，機械精度確實粗糙，減速機聯(lián)動軸上裝的鏈輪帶動鏈條，往復(fù)式正反轉(zhuǎn)4.6米的高速跑。再說鏈輪的分度圓求圓周率又舍去小數(shù)點了，舍的太多了
  以前從沒做過這類是的升降運料機想不到那么麻煩！

引用

引用第10樓whj4190于2015-12-25 17:54發(fā)表的  :
機械精度達(dá)不到，減速器的精度也有關(guān)系，鏈輪帶動鏈條正反轉(zhuǎn)會有間隙的誤差累積，看外部加傳感器行不？我做個平面的循環(huán)轉(zhuǎn)動，也是機械無精度，最后用速度模式，加傳感器檢測來停止

速度模式好搞嗎？我一直都是搞位置模式，找個時間一定要摸索清楚免得以后在遇到類是情況�。�！

引用

引用第11樓老兔子于2015-12-25 19:42發(fā)表的  :
這種來回造成的誤差通常都是機械的問題，特別是你采用了減速器和鏈條傳動更是這樣。

按樓上（10樓）的辦法解決也是不錯的辦法。

謝謝講解！我現(xiàn)在總算是明白了，以后類是機械精度達(dá)不到的干脆用變頻器來加信號控制都不搞伺服玩了
  粗糙機械真的害死人！

引用

引用第15樓安徽精致酷龍于2015-12-26 09:33發(fā)表的  :
10樓對的,伺服的精度是建立在機械的精度基礎(chǔ)上的.根據(jù)我的經(jīng)驗,伺服的精度遠(yuǎn)超過我們一般機械所需精度.而實際工程中的這種誤差大多數(shù)是機械設(shè)計不合理.你都用伺服了,還用鏈輪來做傳動不合理.

從你分析各方面經(jīng)驗來看一定是實踐經(jīng)驗豐富的高手！機械方面我真沒辦法私企機械設(shè)計水的很他要用這總傳動方式跟他講解伺服需要精度他都不當(dāng)回事，很多設(shè)備都是修修改改電氣跟機械合不來這工作中的磨合你們應(yīng)該有所體會吧！

引用

引用第17樓namae于2015-12-26 21:11發(fā)表的  :

我也不知這樣算是否可以？不知你伺服編碼器的分辨率是多少？

2500線4備頻按10000算的

引用

引用第19樓sznczj于2015-12-27 09:34發(fā)表的  :

我發(fā)表下我個人的見解
1，從你的描述上來看你的設(shè)備是做正反轉(zhuǎn)的往返運動而不是做圓周運動，所以電子齒輪不論怎么設(shè)置都不會造成誤差積累。

2，一般情況下機械結(jié)構(gòu)有可能造成定位不準(zhǔn)確，但一般不會造成誤差的積累
.......

謝謝你的提議
  我是用PLC發(fā)脈沖控制，用的位置模式。運行時候監(jiān)控了指令脈沖總數(shù)與反饋脈沖總數(shù)脈沖均沒丟失
經(jīng)過反復(fù)試驗我把剛性調(diào)小了現(xiàn)在效果好很多了位置丟失沒之前那么嚴(yán)重就是每次動作完成停止時候沒以前那么輕柔了