這次是新入手，從未接觸工控。通過論壇，與三菱壇主交流后，在他那買了三菱3ga和7寸觸摸屏。
下單后，很快收到。
拿到手就就著手試用。接電源也成了大問題，看來看去，不斷看說明，才知道要接220V。把電源線一接，為了萬一，我做了個過電斷電器，以便在接線錯誤的情況下，能迅速斷電，即使會燒掉主機，但起碼也可以減少損失。
上電，心跳。哇，還真通了。
上plc編程軟件，進入一個基本的輸入與輸出編程，把梯形圖編好，將plc與電腦連起來。寫入，順利寫進去了。然后在線調試，將X000設置為on，再看輸出y000燈亮了。成功了。
再試觸摸屏。這東東可不像編程那樣，感覺摸不出一二三，特別在開始時，邊進系統(tǒng)都沒辦法。正準備向壇主請教，突然想還是先試一試。結果我做了個公司界面背景圖，放在主頁面上，然后大膽寫入觸摸屏。哇，再一開機，公司背景竟在屏幕上出現在�？裣�。過后，我把要設置的六個子界面的背景圖都一一ps好。
在觸摸屏編緝軟件上，先建10個新界面。然后把這10個界面的背景圖一一對應放在相應的界面上。
可新問題又出現了，如果從主界面跳到相應界面。再接就試。找啊找，找到了對象，先在主界面做10個按鍵，對應不同子界面。在按鍵對象中找到了跳界面的設置。接下來在第1 個主界面做了一個返回主界面的按按，設置為跳回主界面。再把這個按鍵拷到其他子界面上。寫入，開機，測試，還真能跳到子界面，也能返回主界面。
感覺觸摸屏有點能小動了。接著就正式編梯型圖。想想水平太差，只好將整個項目，分為30個步驟。但用開關作為條件，（不知是否正確，但我理解每條指令都以開關狀態(tài)為條件，設置輸入或其它結果）。先把這30個步驟的簡單的input狀態(tài)下，對應的output狀態(tài)結果一一寫出。然后再攻定時器和記數器。作為新手，不能求全，還是先直接給定時器和戶數器用十進制數，先看看能否運行。由于用到了20個多輸入和20多個輸出，在不同步驟，要對不同的輸出進行設置。好在開始我自我感覺我是笨人一個，加上步驟m開關作為步驟標志，還算是沒犯太多的邏輯錯誤，基本上可以完成生產自動線上的基本需要。
接下來，主攻設置，用設置參數進行相應的操作。反正是新手，專業(yè)術語也就亂用一氣，反正自已怎么理解，就怎么做。先調定時器，再調繼電器，然后看看中斷能否有效，最后斷電再看設置是否能保存。各實驗做完，再按事先做好的項目規(guī)劃書，一一將各功能實現。程序編好了，再攻攻觸摸屏，也是一個實驗接一個做。最后再按規(guī)劃書將界面一一做好。
聯(lián)調，測試，將bug一一解決。要將原生產設備重新按自動生產線的規(guī)劃重新布局，再一一與plc連起來。等別人生產結束回家，就將車間封鎖起來。自已在聯(lián)調時掛了也不能害別人。然后小心一個設備一個設備調試。功能實現了，才發(fā)覺生產安全部分完全沒考慮。斷掉所有控制，再繼續(xù)把安全一一補上。再聯(lián)調，又發(fā)現啟動電流需要按行后順序啟動，不至于一起啟動帶來的巨大沖擊電流。也不能像原來那樣，讓人一一去開電耗。再修改。最后再把新上設備也連上。終于自已主持的第一條小型自動生產線聯(lián)調算是胡亂完成了。
經過十來天的努力，正式上線的第一天，我把晚上做的新生產工藝及工位反復查看。親自在車間看著生產步驟按工藝一步一步落實。啟動生產線，進入正式生產調試。上帝啊，還算是正常的完成了整個生產環(huán)節(jié)的聯(lián)調。
經過第一天的聯(lián)調，終于看到了自動生產線帶來的有益之處。原來需要20多人的生產過程，可以在3個工位就能完成。而且這三個工位的工作強度大大降低了。
雖然現在已經正式用上了，估計還會有不少地方需要完善。如不同子界面應該有不同權限，不然工人不小心對生產的參數改變了，那生產就會出次品。
看來自動生產化，還真不容易。雖然人員減少了，效率與質量也極大提高，如果設計上有缺陷，帶來的次品也是災難性的。在未完全完善前，自已還得親自在線上操作控制系統(tǒng)。
希望各位高手，不要見笑了。我這畢竟是第一次做，時間也就10多天，還是新手，很多似懂非懂，大有外行亂來之感。沒辦法，工人難招，只好就這么先對付著。也請高手多多指導賜教。
在此謝各位在論壇上發(fā)的各貼子。我在此學到了一點皮毛。也謝各位將自已的心得體會在此交流，使我能在短短的10多天，胡亂做了一條自動生產線的初步升級。
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