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再次請問下，PLC經(jīng)由交換機與觸膜屏相連，然后交換機上留一個網(wǎng)口待與MES系統(tǒng)通信，然后圖二中只需要拉出來這個SLMP通迅就行了嗎？還是需要拉兩個SLMP出來才行呢？感謝各位的回答。

MES當然要個SLMP，還要IP,端口號。不過這些一般是由搞MES系統(tǒng)的完成。

加網(wǎng)關(guān)之類的模塊
軟件有OPC  API http之類的接口接入MES

看管理系統(tǒng)的拓撲結(jié)構(gòu)，我以前做的智能管理系統(tǒng)項目是這樣的 PLC（現(xiàn)場設(shè)備）<--->接口形式（物理連接）<--->CIM系統(tǒng)<----->MESS系統(tǒng)。CIM系統(tǒng)不是必須的。
設(shè)備制造商需要做的事情
1、接口形式（以太網(wǎng)、EIP、CCLINK等）需要對應的硬件模塊。形式多樣，可以采用上位機中轉(zhuǎn)方式，也可以通過PLC的模塊
2、如果存在CIM系統(tǒng)，應該有交互邏輯時序（以EIP為例，需要有TagMap表）有些基本的要求，比如心跳信號，設(shè)備狀態(tài)（運
     行、停機、暫停、故障、節(jié)拍有的還需要電能管理）還有作業(yè)數(shù)據(jù)，設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)。還有工藝流程上報（接收產(chǎn)品、
     產(chǎn)品工藝開始、產(chǎn)品工藝結(jié)束、產(chǎn)品ID等）。還有CIM系統(tǒng)反控設(shè)備等要求
3、如果沒有CIM系統(tǒng)，只有MESS系統(tǒng)。比如三菱有MESS模塊，只要把MESS系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)寫入對應的地址即可，沒有邏輯時序要求。沒有MESS模塊的話，就需要PLC編程將需要的數(shù)據(jù)寫入映射地址，供MESS系統(tǒng)讀取。

已經(jīng)上MES系統(tǒng)了嗎？可以學習不

引用

引用第4樓gxtmdb82164于2020-08-17 15:58發(fā)表的  :
都沒能回答LZ的問題...
設(shè)備端需要做三件事:
1、硬件上要留出可以供外部訪問的接口，無論是串口也好網(wǎng)口也好，看樣子你們是只管設(shè)備，所以不用考慮集成的時候怎么搞，留個接口就完事了。本質(zhì)上滿足這個要求就可以跟客戶說留了接口了，如果有時間就把下面兩項做了，日后MES集成商在現(xiàn)場會對你感激不盡。
2、需要輸出一份文件,根據(jù)設(shè)備的工藝要求把這個設(shè)備的主要指標,比如加工參數(shù),測量結(jié)果等等的內(nèi)存地址和單位寫清楚，有外部邏輯交互的要把交互功能說清楚。
3、軟件上要給出一些必要的輔助信號，比如設(shè)備狀態(tài)是空閑還是工作，報警沒報警、報警內(nèi)容，還有一些比如加工開始啊加工結(jié)束啊，缺料啊，之類之類的，只要寫到內(nèi)存里面就行了，配合上面的信號表日后上位機軟件可以很容易的把你設(shè)備的各種信息讀出去就可以了。

正解

現(xiàn)在的設(shè)備都要預留MES通訊口嗎？我不會啊

采用 scada 獲取plc內(nèi)的數(shù)據(jù)

mes簡單說就是讀plc一些設(shè)備狀態(tài)信息,比如產(chǎn)量，異常時間。運行時間     

MES系統(tǒng)是工廠生成過程執(zhí)行管理軟件，具體的軟件功能由MES廠商主導，工廠各個設(shè)備說白了留有MES通信對接的接口就可以了，一般工廠設(shè)備多的話會有專門的數(shù)據(jù)采集部分，根據(jù)通信要求保留接口就行，剩下的就是對接數(shù)據(jù)交互的地址和功能

西門子的想來通訊都沒問題 不過三菱的一定要轉(zhuǎn)Http或者寫入數(shù)據(jù)庫才行嗎

其實用專業(yè)的網(wǎng)管模塊更方便 他們把主流PLC都考慮到的