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小弟萬分感謝！

我這時里2007年做了個方案：XXX用電節(jié)能改造項目
XXX年用電量約為4000萬度，最大用電負荷7MW，平均負荷6 MW，負荷率 84％。主要生產電鉛年產8萬噸； 2＃銻年產1萬噸；白銀年產200噸,硫酸年產4萬噸。供電電源由XX供電局110KVXX變電站輸送35KV到生產廠區(qū)，生產區(qū)有35KV降壓站一座，由35KV電壓等級降壓為10KV電壓等級，各生產車間由10KV電壓供電。
XXX于XXX年開始建廠，由于產品的數量以及質量的需求，設備也需要不斷的改進，國內電力能源緊張的情況下，要求企業(yè)節(jié)約用電，對于企業(yè)來說，節(jié)能即意味著減少浪費，節(jié)約成本。對于國家來說有助于緩解能源供應和建設壓力，同時節(jié)約社會資源，更有利于國民經濟健康持續(xù)發(fā)展。XXX經過多年生產實踐，制定各生產車間的電耗考核機制，以節(jié)能降耗為重點，在保證生產正常開展的前提下，采取以下有效的措施：
1、大功率電動機更換為小功率電動機
  XXX年XXXX綜合回收車間XXXXXX使用了一臺型號為L81WD的蘿茨風機，配備一臺Y315S-6 75KW的電機，風機電機運行電流為85A (耗電功率P=1.732*0.38KV*85A*0.85=47.6KW) 。在平時生產運行中發(fā)現，該鼓風爐要求進爐的風量( 90ｍ3/h) 風壓(800Pa)都很低。為了達到生產上所風量和風壓，只能把大量的風往外排，造成不必要的電能浪費。通過資料查詢，降低風機轉速可以達到降低風量風壓的目的。為此我們選用了一臺Y280M-8 37KW的電機替換原電機，通過改造后，風機電機運行電流為54A (耗電功率P=1.732*0.38KV*54*0.85=30.2KW)，通過改造前后運行對比，年節(jié)約用電為13萬KWh。同時也降低了因外排風造成的澡音。
2、更換不合理的工藝設備

改用節(jié)能產品如變頻器、節(jié)能燈……

XXX車間X系統(tǒng)原通過一臺S7-630/10的配電電力變壓器由10KV變壓為0.4KV，再通過整流變壓器(容量600KVA)變壓為0.09KV低壓大電流的整流方式。(運行電壓0.38KV，電流900A，耗電功率P=1.732*0.38KV*900A*85%=503KW)在生產過程中，兩臺變壓器發(fā)熱嚴重，白白浪費電能。2004年初對該系統(tǒng)進行改造，直接采用一臺型號為ZS11-790/10的整流變壓器由10KV電壓直接變壓0.09KV電壓的整流方式，減少原整流方式的兩級變壓的中間發(fā)熱損耗環(huán)節(jié)。(改造后的運行電壓10KV，電流28A，耗電功率P=1.732*10KV*28A*0.9=436KW改造后每年節(jié)約了約45萬KWh。)改造總投資為16萬元。
3、整改車間供電線路達到降低電能損耗
在建廠初期10KV線路由電業(yè)局直接供電，線路導線型號為：LGJ－50mm2 ,廠區(qū)內的線路長約1.5Km公司不斷壯大，XX車間由一套系統(tǒng)增加到三套系統(tǒng)，而線路還是原來的電路，供電線路明顯的小了，發(fā)熱量大，損耗較嚴重，線路運行時間長，布局很不合理。2005年進行改造，線路導線型號為：LGJ－120㎜2 ,全長0.5km的架空線路，長度0.2km 90mm2高壓膠聯電纜。改造后很大程度上降低線路損耗，改造總投資為8萬元。原XX車間用電功率約500KW，配電房離車間500米，電線線路較長，線損大。2007年5月進行改造，把配電室搬到生產車間符近，改造后該車間低壓供電最長的設備也沒有超過100米，大大的縮短低壓供電半徑，減少線路損耗。經過相近1年的用電統(tǒng)計，平均節(jié)約1萬KWh/月。
4、提高電網功率因數發(fā)揮供電設備效率
在10KV系統(tǒng)配置了一組10KV總容量1.35Mvar補償電容器組。功率因數由原來的87%提高現在的97%。各車間配電室均配置補償電容器組，全廠供配置補償電容器容量達3.75Mvar，功率因數偏低按規(guī)定將自動補償電容器投入，過補時自動退出部分電容器，使無功功率就地、分區(qū)平衡，同時發(fā)揮供電設備效率。通過加強電氣設備含補償電容器組的運行管理，可提高各電壓等級母線的電壓合格率，功率因數也得到提高，改造總投資為46萬元。每年將減少線損56萬KWh，(根據供電部門規(guī)定10KV以上功率因數在95%-99%可少收0.75%的電費，XXX平均每月的力率費少付1.2-1.6萬元。)
5、采用綠色照明實踐節(jié)約用電
采用新型節(jié)能照明光源，2006年3月對廠區(qū)道路照明原采用的白熾燈(100盞150W)改造為高壓鈉燈(40盞250W)，高壓鈉燈效率提高幾倍、且光色光效好，節(jié)能效果佳，成本較低 。2006年12月對車間的照明系統(tǒng)進行改造，由原白熾燈更換為金屬鹵化物燈，而照明效果更好，全廠原來使用400盞500W白熾燈(月照明耗電P=400盞*0.5KW*10小時*30天=6萬KWh)，改造后共用了180盞400W金屬鹵化物燈(月照明耗電P=180盞*0.4KW*10小時*30天=2.2萬KWh)，燈的數量減少了一大半，而亮度比更換前大大提高。綠色照明改造總投資為11.8萬元。每年可節(jié)約46萬KWh (每天照明使用10小時計算)。
6、利用現代技術實施節(jié)能降耗工程
風機設備冶煉企業(yè)使用較多的設備之一，傳統(tǒng)的風量調節(jié)方法是通過調節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調整。其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中，造成電能的大量浪費。由于風機軸功率與轉速成立方關系，所以當風機轉速下降時，消耗的功率也大大下降。使用變頻調速技術，可以解決以上造成電能浪費。XX車間的1#(55KW)、2#(132KW)、3#(185KW)風機采取閥門開度來調整。2006年底，投資了16萬元購買四臺變頻器(型號分別為FR-A740-18.5K- CHT1、FR-F740-S75K-CHT1、FR-F740-S160K-CHT1、FR-F740-S180K-CHT1)進行改造。風機使用變頻器控制不但降低電能損耗，延長風機維修周期，而且又能減少了操作人員的勞動強度，使生產更為穩(wěn)定。年節(jié)約用電30萬KWh。
2006年XX改造過程中，XXXXXXX的蘿茨風機（L83WD）配備電機型號Y315L-6　132KW。在傳統(tǒng)控制方案是采用排風的方式來達到所需的入爐風量風壓，這次改造我們投資4萬元購買一臺變頻器（FR-F740-S132K-CHT1）來調速控制，年節(jié)約用電32萬KWh。
高壓變頻器節(jié)能是國家大型設備節(jié)能技術改造及建設推廣項目，應用范圍廣泛，應用高壓變頻器節(jié)能可以大幅度降低電機的電耗，其節(jié)能效果一般在30%以上，具有明顯的節(jié)電與環(huán)保效益，它對提高企業(yè)的能源利用率、延長設備的使用壽命、減少設備運行費用與設備維護費用、確保用戶的用電質量與用電的可靠性，能起到極大的促進作用。XXX的XX車間的二氧化硫風機(型號是S1200-15)是全廠功率最大設備，配備電機(型號是Y5004-2 1000KW 10KV)是高壓電機，采用液力偶合器(型號是YOTCS500)配合風機進口閥門進行風量調節(jié)。今年的5月份進行改造，采用高壓變頻器(型號是ZINVERT-A9H1250/10Y)來代替液力偶合器和閥門進行風量調節(jié)，總投資為80萬元。目前正在安裝階段，預計年節(jié)約用電180萬KWh。
變頻器應用在水泵上，由于水泵流量隨著外界用水情況不斷變化而變化，因此設備不可能總保持在一個高效工作點運行，需要進行控制。為使水泵能夠運行在其特性曲線的高效區(qū)，過去多采用閥門控制與臺數控制，效果不能令人滿意。為滿足工藝要求和適應運行工況的改變，需要水泵調速使機組盡可能始終運行在高效區(qū)內，以達到節(jié)約電能的目的。XXXX的XXXX車間的盾環(huán)水冷卻系統(tǒng)也在改造中，投資了12萬元購買四臺變頻器(型號分別為FR-F740-55K-CHT1兩臺和FR-F740-S132K-CHT1兩臺)用于控制四臺盾環(huán)水冷水泵的節(jié)能改造。
7、下一步節(jié)能改造實施項目：
目前XXX有部分節(jié)能項目尚未開發(fā)，XX車間XXX多級風機（C300-1.9）配備高壓電機（YK4506-2  630KW  10KV）采用液熱力偶合器配合風機進口風閥調節(jié)風量風壓，改造后將使用變頻器調節(jié)風量風壓，取消現有的液力偶合器和風機進口風閥,預計投資70萬元；1＃鼓風爐羅茨風機（L94WD）配備電機（245KW），入爐所需的風量風壓采用排空的方式來調節(jié)，改造后采用變頻器調節(jié)方式，不但減少排風產生的噪音而且可以達到節(jié)能的效果，預計投資10萬元；2＃煙化爐多級風機（C220-1.7）配備高壓電機（YKK4503-2  355KW  10KV）采用風機進口風閥調節(jié)風量風壓，改造后將使用變頻器調節(jié)風量風壓，預計投資50萬元。以上三個項目預計年節(jié)能量為120萬KWh。