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昨天老板找我談話，今年的工作重點是把公司的自動換盤收線控制系統(tǒng)進行一下升級。
目前我司的這套控制系統(tǒng)使用PLC+變頻器+繼電器控制�？刂乒に嚭蜋C械、電氣都基本成熟，
現(xiàn)在在電氣方面主要問題是安裝和維護太繁瑣--主要是PLC的輸入輸出和繼電器線路太多,老板
希望做成專用控制器。我思考一晚有以下想法；
1；此系統(tǒng)可分成控制單元、驅動單元、繼電器單元。
a；;控制單元可以使用板式PLC，使用三菱軟件進行程序編寫，要有保密功能。
b；驅動單元使用板式變頻器。
c；繼電器使用模組化的模塊。
以上3部分都是獨立的控制板，安裝在有卡槽的定制控制箱內(nèi)�？刂茊卧�（板式PLC)使用數(shù)據(jù)線
進行通訊控制驅動單元和繼電器單元。外部的電機和傳感器信號分別使用定制線纜（外面定制的
有快拆接口）和以上單元連接。
2；以上是我的想法，主要的問題是3個系統(tǒng)之間的兼容---主要是驅動單元對其他單元的干擾要解決。
因我司是設備廠以上器件是需要外協(xié)的，誠征有相關資質(zhì)的公司和個人合作。
3；以上的想法希望大家不吝賜教，謝謝！如有意向可電話聯(lián)系我-----15918332903。

不考慮穩(wěn)定性嗎？成本能高多少呢？產(chǎn)量有多大呢？維護成本呢？算得過來經(jīng)濟賬嗎

1，板式PLC和板式變頻器會不會降低系統(tǒng)可靠性？因為主流廠商都不提供板式產(chǎn)品，只能選用稍差的品牌。

2，目前的板式PLC和變頻器也不能直接插，PCB也要改，做成金手指或插接，成本會比較高，繼電器板比較簡單，單獨做板問題不大。不改PCB的話就用轉接器，焊接。也要統(tǒng)一三塊板的大小，也比較麻煩，成本也不低。

電磁兼容、散熱到不是太大問題，繼電器板做到中間，大不了給PLC卡做塊屏蔽。
成本肯定會上升，可靠性估計沒有分離的高。

當前設備的重點在安裝和維護太繁瑣，建議在互聯(lián)網(wǎng)通訊和機械上面下功夫，降電氣成本只會越降越麻煩的

現(xiàn)在主流PLC的接線端子都是可以快速拔插的，換主流PLC好點，變頻器也沒多少線，也不用換了吧，繼電器到是可以換成板式的。
還有樓上說的，用網(wǎng)絡來維護，是很好的建議。

謝謝大家的建議，其實做成不同的單元板不是我自己的想法,我記得松下的機器人就是由控制板和驅動板組成。一個標準箱體有很多插槽,可以插不同的單元板。

以上是大的方向。可以分步驟走，比如接線最多的是PLC和繼電器可先做成帶快拆接口的2個單元。

沒見過排線的PLC接口？直接插 另一頭直接插組合式的繼電器，什么線也不用接。

你這是電纜設備吧？電話13647926298

是拉絲機還是串聯(lián)機?

維護難是因為沒設計好。必須重新設計高性能的設備，不過得花銀子。把之前的設備的不足部分，統(tǒng)統(tǒng)改進。

三菱Q系列的有  很多做繼電器模組的 都可以訂做